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    影響水玻璃“老化”的因素介紹

    編輯:青州市金華泡花堿廠時間:2020-12-31

           青州市金華泡花堿廠是多年生產水玻璃廠家,我們的產品使用的范圍比較廣,使用效果比較好。受到了大家的喜歡,我們下面就給大家介紹一下影響產品老化的因素。

      新制備的產品是一種真溶液。但是在存放過程中,產品中硅酸要進行縮聚,將從真溶液逐步縮聚成大分子的硅酸溶液,之后成為硅酸凝膠。因此,產品實際上是一種由不同聚合度的聚硅酸組成的非均相混合物,易受其模數、濃度、溫度、電解質含量和存放時間的影響。

      產品在存放過程中分子產生縮聚,形成凝膠,其粘結強度隨著貯存時間的增加而逐漸降低,這一現象稱為產品“老化”。

      “老化”現象可由下述兩組試驗數據來說明:高模數產品(M=2.89,ρ=1.44g/cm3)貯放20、60、120、180、240天后,吹CO2硬化的產品砂干拉強度相應下降9.9%、14%、23.5%、36.8%和40%;低模數產品(M=2.44,ρ=1.41g/cm3)貯放7、30、60和90天后,干拉強度分別下降4.5%、5%、7.3%和11%。

      水玻璃存放時間對酯硬化產品自硬砂初期強度影響不大,但對后期強度影響明顯,據測定,對于高模數產品下降60%左右,對于低模數產品下降15~20%。殘留強度也隨存放時間的增加而降低。

      產品在存放過程中聚硅酸的縮聚反應和解聚反應同時進行著,分子量發生了歧化,后期生成單正硅酸和膠粒并存的多重分散體系,也就是在產品的老化過程中,聚硅酸的聚合度發生了歧化,單正硅酸和高聚硅酸的含量均隨存放時間的增加而增多。水玻璃在存放中縮聚、解聚反應的結果,使粘結強度下降了,即產生“老化”現象。

      影響產品“老化”的因素主要有:存放時間、產品的模數和濃度。存放時間越長,模數越高,濃度越大,則“老化”越嚴重。


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